過濾洗滌干燥三合一設備是一種高度集成的設備，能在同一密閉容器內完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液、干燥（并可二次打漿）等工藝過程。
過濾洗滌干燥三合一特點
1.結構簡單、工藝流程簡化：過濾洗滌干燥三合一設備具有結構簡單、工藝流程簡化的特點，大大簡化了操作流程，提高了生產效率。
2.生產效率高、無交叉污染：由于整個工藝過程都在同一密閉容器內完成，避免了物料在轉移過程中可能引起的物料損失和交叉污染。
3.物料更換便捷、自動化程度高：設備設計合理，物料更換便捷，同時自動化程度高，大大減輕了操作人員的勞動強度。
4.多功能一體操作：過濾、洗滌和干燥在同一設備中完成，無需多次轉移物料，節(jié)省了時間和成本。
5.連續(xù)操作：過濾和干燥在一個連續(xù)的系統(tǒng)內進行，無需處理濕濾餅，干燥后的產品可以機械傳送到稱重、包裝等工段，提高了生產效率。
6.清潔生產：多功能過濾干燥系統(tǒng)裝配有粉塵捕集器，收集干燥后產生的粉塵，可滿足潔凈型的生產要求。
過濾洗滌干燥三合一使用須知
1.物料添加量：每次添加的物料不應超過機器的公稱體積。如果添加過多，可能會損壞機封或包裝密封和變送器，甚至造成事故。
2.濾餅層厚度：添加的固體物料應保證濾餅層的厚度。濾餅層過厚，會造成攪拌軸負荷過大而損壞，影響機器的使用壽命。
3.密封液檢查：每次使用前要檢查密封液的液位和壓力，確保設備正常運行。每周給密封和軸承注滿潤滑油，保持設備的良好狀態(tài)。
4.操作規(guī)范：操作人員應嚴格按照設備的使用說明書和工藝操作要求進行操作，避免不當操作導致的設備損壞或安全事故。
5.安全聯(lián)鎖設計：在真空干燥過程中，為保持過濾介質上下壓差平衡，需要在真空工藝管路中設置真空閥、平衡閥。電動閥門時，應對電氣控制程序進行安全聯(lián)鎖設計，確保設備的安全運行。
6.設備材質：與物料接觸的材質一般為不銹鋼等耐腐蝕材料。更換產品前，設備使用廠家需要核實設備材質是否能滿足待更換產品的工藝要求，避免因盲目生產而造成設備腐蝕和不可挽回的經濟損失。
綜上所述，過濾洗滌干燥三合一設備具有諸多優(yōu)點，但在使用過程中也需要注意一些事項，以確保設備的正常運行和安全生產。
